近年來由于電力電容器投運越來越多，但由于管理不善及其他技術原因，常導致電力電容器損壞以致發(fā)生爆炸，原因有以下幾種：
    電容器內部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良引起的。
    電容器對外殼絕緣損壞：電容器高壓側引出線由薄銅片制成，如果制造工藝不良，邊緣不平有毛刺或嚴重彎折，其尖端容易產生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時，轉角處如果燒焊時間過長，將內部絕緣燒傷并產生油污和氣體，使電壓大大下降而造成電容器損壞。
     密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進入內部，使絕緣電阻降低；或因漏油使油面下降，導致極對殼放電或元件擊穿。
     鼓肚和內部游離：由于內部產生電暈、擊穿放電和內部游離，電容器在過電壓的作用下，使元件起始游離電壓降低到工作電場強度以下，由此引起物理、化學、電氣效應，使絕緣加速老化、分解，產生氣體，形成惡性循環(huán)，使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。
     帶電荷合閘引起電容器爆炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電荷合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開關斷開的情況下將電容器放電3min后才能進行，否則合閘瞬間因電容器上殘留電荷而引起爆炸。為此一般規(guī)定容量在160kvar以上的電容器組，應裝設無壓時自動放電裝置，并規(guī)定電容器組的開關不允許裝設自動合閘。
     此外，還可能由于溫度過高、通風不良、運行電壓過高、諧波分量過大或操作過電壓等原因引起電容器損壞爆炸。
     在低壓電力系統(tǒng)中，使用電力電容器是為了提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，減少無功損耗。電力電容器在運行_中發(fā)生損壞甚至爆炸的事故時有發(fā)生，輕則損壞配電設備，重則破壞建筑物并引起火災。
     下面分析其原因并提出預防措施。
     爆炸原因
     單個電力電容器由三個電容器連接成△形，裝在變壓器油的密封容器中，頂端引出三個接線端子，如圖l所示。圖中C是由一組電容器(兩只、三只或更多)并接而成。
    金屬化膜并聯(lián)電容器由于絕緣擊穿時具有自愈性能(即自行恢復絕緣的性能)，因此又稱為自愈式并聯(lián)電容器。在低壓配電系統(tǒng)的無力補償中，自愈式低壓并聯(lián)電容器已被廣泛地使用，出現(xiàn)故障甚至損壞的情況也相當多。但損壞原因并不一定是質量問題：有時是因使用不當，有時是因電網(wǎng)本身的原因造成。尤其是后者的情況更為復雜。
     為了更好地分析損壞的原因，在此簡單地把自愈式低壓并聯(lián)電容器是以單面電暈處理的聚丙烯膜為介質，單面真空蒸鍍金屬層為極板，采用無感繞法而形成圓柱體，在圓柱體兩端噴金，焊接引線，然后封裝成為電容元件，最后把元件裝在金屬外殼中，成為電容器成品。
     1.過電壓造成電容器的損壞及對策
     因為電容器的介質損耗PS與電容器端電壓的平方成正比，即
     PS=2πfCU2tanδ(W)
     式中f——電網(wǎng)的頻率，Hz
     c——電容器的電容值，μF
     u——電容器端電壓，KV
     tanδ——電容器的損耗角正切值
     由上述可知，如果電容器端電壓增高，介質損耗將會顯著增加，當長期超過額定電壓時，將使電容器很快發(fā)熱，加速絕緣老化，使聚丙烯膜擊穿。
     (1)配電線路的運行電壓高于電容器的額定電壓
     這就要求在選擇電容器時，首先要了解線路的電壓質量狀況，然后選擇適合該線路運行電壓的電容器。一般情況下，要求電容器的額定電壓比線路電壓高5%，例如380V系統(tǒng)選擇400V電容器，660V系統(tǒng)選用690V電容器。
     在電網(wǎng)運行中，如果變壓器二次側電壓過高，要適當調低，以免電容器損壞。
     GB50227-95《并聯(lián)電容器裝置設計規(guī)范》范定“電容器運行中承受長期工頻過電壓，應不大于電容器額定電壓的1.1倍。”所以，一般規(guī)定，當電網(wǎng)電壓長期超過電容器額定電壓10%時，應將電容器退出運行。
     (2)帶電荷合閘
     如果電容器在帶有電荷的情況下合閘，會造成電壓疊加，使電容器承受超過額定電壓很多的電壓值而使電容器損壞。因此，電容器在從電網(wǎng)中切下來后，必須進行充分的放電后才能再行投入。一般情況下，低壓電容器都裝有放電電阻，有時還在低壓無功補償柜中安裝放電燈泡。
     根據(jù)GB12747—91《自愈式低電壓并聯(lián)電容器》4.11的規(guī)定——放電電阻應使電容器斷電后3min內能從√2 UN(UN為額定電壓 )放電至50V以下。所以運行規(guī)程中規(guī)定，電容器組重新投入時，必須在電容器組斷開3min后進行(400V的為1min)。自動投切的電容器，放電時時間根據(jù)上述要求，由功率因數(shù)補償控制器自動控制。
     若由接觸器投切電容器組，當接觸器使用時間過長，或者吸合的電動力過小造成二次吸合、產生重合閘現(xiàn)象，可能使電容器損壞。還有，由于觸頭燒壞，造成拉弧，引起操作過電壓，也會使電容器損壞。所以，在電容器的損壞運行過程中，除要定期對電容器檢查外，還要對接觸器等電器配件進行檢查，以及時發(fā)現(xiàn)問題。
     2.合閘涌流造成電容器的損壞及對策
     電容器組頻繁投切而產生的合閘涌流，雖然時間很短，但它的幅值很大，頻率很高，會加速絕緣的老化。涌流倍數(shù)越大，相應的頻率也就越高，電容器在較高頻率的作用下，最容易發(fā)生元件端部放電，造成電容器損壞。對于自愈式低壓并聯(lián)電容器來說，過大的涌流可能會使電容器元件的噴金層脫落。
     在低壓線路的無功補償中，一般選擇電容器專用投切接觸器來限制合閘涌流。另外，也有采用內置小電抗的電容器來限制合閘涌流。
     3.諧波的危害及對策
     隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，電網(wǎng)中非線性負荷大量增加。非線性負荷引起電網(wǎng)電壓波形發(fā)生畸變，產生諧波。
電力系統(tǒng)中的諧波電流一般有3、5、7、9、11、13等次諧波。諧波電流是在基波電流基礎之上產生的附加電流。諧波電流在介質中產生額外的附加損耗，使介質發(fā)熱，絕緣老化。當諧波電流過大時，可能使介質絕緣損壞。
      在低壓配電系統(tǒng)中，一般是裝設各種抑制諧波的裝置使通過電容器的諧波電流減少。例如裝設濾坡裝置，或通過適當?shù)木€路設計和參數(shù)組合，使無功補償電容器既起無功補償作用，又起濾波作用，或使用耐受諧波的電容器。
     4.環(huán)境溫度的影響及對策
     環(huán)境溫度對電容器的影響也很大，一般自愈式低壓并聯(lián)電容器的工作環(huán)境溫度為-25。C~50。C(戶內型)和-40。C~50。C(戶外型)。對電容器一般應有通風設施，以保持工作環(huán)境溫度在允許范圍之內。
    單個電力電容器
     設A、B相間某一電容器被擊穿(見圖2)。圖2是A、B相間的等效電路。其R為被擊穿電容的等效電阻。由于電容器的擊穿是一個逐漸的過程，等效電阻R是一個可變的動態(tài)電阻。電容器擊穿過程中，電容會產生焦耳熱，焦耳熱的表達式為Q=I2Rt=U(AB)平方/Rt=380平方/Rt(J)。
     因R動態(tài)電阻是由大變小，時間越長，產生的熱量越多。當電容有過大的漏電流或擊穿時，電容器在很短時間內產生很大的熱能，這些熱能使電容器內的油分解產生大量氣體，這時電容器殼體承受不了這種劇烈增大的壓力，造成殼體損壞甚至爆炸。這是主要原因。
     其次，電容器作為功率因數(shù)補償，電容器的投退量與系統(tǒng)有關。若頻繁操作時，來電的電壓極洼正好與電容組殘留電荷極性相反，會產生很大電流，這也是電容器損壞的原因。
    預防措施
      1.正常情況下，每組相電容器通過的電流有效值為I=V/WC，可根據(jù)電流量的大小，按1.5～2倍，配以快速熔斷器。若電容被擊穿，則快速熔斷器會熔化而切斷電源，保護電容器不會繼續(xù)產生熱量。
     2.在補償柜上每相安裝電流表，保證每相電流相差不超過±5%，若發(fā)現(xiàn)不平衡，立即退出運行，檢查電容器。
     3.監(jiān)視電容器的溫升情況。
     4.加強對電容器組的巡檢。
     電容器偏電流過大通常有如下現(xiàn)象：電容器的引出線套管部位發(fā)生滲油;電容器鼓肚。有些電容沒有滲油，便會發(fā)生鼓肚現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況，則電容器應退出運行，以防爆炸。
     電容器損壞一般易發(fā)生在夏天高溫期，在這段時間內，更應加強巡視。