窯爐整體的檢修和保養(yǎng)不可忽略，這關(guān)系到窯爐生產(chǎn)能力的大小，能否使窯爐達到設計產(chǎn)量，以及生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否符合要求等。一是窯內(nèi)通道內(nèi)是否暢通，有沒有影響車底冷卻系統(tǒng)的障礙，車底冷卻風機運轉(zhuǎn)是否良好；二是窯內(nèi)軌道的運行實際情況，是否有變形的部位，會不會影響窯車運行；三是窯內(nèi)的砂封槽，看其是否有變形的情況，會不會影響密封；四是窯車與窯車之間的密封情況；五是窯車底運行系統(tǒng)工作是否正常，能不能將車運送到所需位置；六是冷卻風系統(tǒng)運行是否良好；七是通風管道是否有阻塞的地方，全窯通風是否通暢；八是抽余熱及排煙系統(tǒng)是否正常工作，是否影響窯爐正常工作；九是窯體上是否有裂紋產(chǎn)生，會不會使窯爐產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，能否修復，以及窯體所有的保溫性能是否破壞，會不會經(jīng)過使用后散熱量加大。

對于窯爐的保養(yǎng)，要注重處理窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)生地基軟化，地耐力減小，窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。保持窯內(nèi)具有較好的通風條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產(chǎn)生傷害。窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產(chǎn)。窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使窯爐的使用壽命延長。