福建星云電子股份有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)研發(fā)并生產銷售鋰電池組檢測設備、儲能逆變器及鋰電池組智能制造解決方案的高新技術企業(yè)。公司目前提供的產品包括：鋰電池組保護板測試設備、鋰電池組半成品/成品測試設備、鋰電池組充放電測試設備、動力鋰電池組BMS（Battery Management System電池管理系統(tǒng)）測試設備、動力鋰電池組EOL(EndOfLine下線)測試設備、動力鋰電池組工況模擬測試設備、儲能逆變器、風光儲充一體化智能電站控制系統(tǒng)、鋰電池自動分選機、自動點焊機及鋰電池組智能制造整體解決方案、MES軟件系統(tǒng)等產品，目前產品廣泛服務于國內眾多鋰電池生產企業(yè)及新能源汽車廠商。

鋰電池組組裝設備行業(yè)是鋰電池產業(yè)鏈的重要組成部分，鋰電池組組裝生產線包括模組和鋰電池組的全自動或半自動組裝線、自動化設備集成、生產過程各類檢測系統(tǒng)、信息采集與傳輸、生產車間軟硬件管理系統(tǒng)。目前高端設備主要產自美國和德國，隨著行業(yè)經驗的累積和技術水平、自動化集成能力的提升，國內企業(yè)開始占有一定的市場份額。鋰電池組自動化組裝工藝流程從電芯的人工或自動上料開始，上料時進行電芯讀碼、電芯極性檢測、電芯分選和電阻值檢測，并剔除不良品。通過初檢和分選的原材料，根據(jù)模組和工藝要求進行電芯堆疊、電池模組組裝、電池模組焊接、BMS檢測、模組EOL檢測、電池組組裝、電池組EOL檢測等工序。

當前，鋰電池組組裝設備主要用于鋰電池組的上線、下線、核心工位安裝、檢測、廠內傳輸和包裝，其中柔性的線路串并聯(lián)等工作需人工參與，多采用手工或半自動設備實現(xiàn)。隨著電芯、電池模組、電池組標準化程度逐漸提高，在生產線上應用機器人和自動化裝備并集成各種過程檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化生產是未來發(fā)展的必然趨勢。隨著下游企業(yè)對產品的生產數(shù)據(jù)追溯及流程管控的要求提高，市場對鋰電池組和模組的MES系統(tǒng)集成的需求日益增多。

鋰電池產品廣泛應用于新能源汽車、3C領域、電動工具、電動自行車以及儲能領域等。鋰電池在消費類電子產品方面的應用主要包括手機、個人電腦、平板電腦、數(shù)碼相機、移動電源、電子煙等。在儲能領域中的應用包括一般UPS儲能電源、家庭儲能、工業(yè)機械、移動基站電源、風光發(fā)電配套等?，F(xiàn)階段鋰電池又以其優(yōu)越的性能和成熟的技術成為未來十年電動汽車用電池的首選，電動汽車的爆發(fā)式增長進一步促進了鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展。此外，憑借較強的便利性，傳統(tǒng)電源式電動工具正逐步被便攜式電動工具所替代;由于鋰電池具有質量輕、能量密度大及鋰電池性價比不斷提升的優(yōu)勢，鋰電池在電動工具及電動自行車領域替代鎳鎘電池有望成為主流。因此，隨著鋰電池產品應用范圍的不斷擴大，鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)也得到了迅速擴張和發(fā)展。

星云電子擁有十分強大的研發(fā)團隊，不僅可提供自主研發(fā)的鋰電池測試設備、自動化裝備、MES系統(tǒng)，還可為客戶提供三者合一的系統(tǒng)集成方案，具有以質為重，保量提產的特點。

以質為重：星云電子以測試設備為核心，搭載MES(ManufacturingExecutionSystem)，對測試結果及數(shù)據(jù)進行有效追蹤和品質管控，幫助客戶管控鋰電池組在生產制造過程中的品質和質量。星云電子的測試設備具有高精度、高穩(wěn)定性、快速響應的特點，可幫助客戶發(fā)現(xiàn)其鋰電池、保護板/BMS在生產過程中的問題。例如鋰電池組EOL測試系統(tǒng)可一站式對整個電池包組裝過程中可能發(fā)生的故障與安全問題進行測試驗證(含絕緣耐壓、BMS及安規(guī)性能)，確保出貨給客戶的產品是安全可靠的。

保量提產：無論是星云電子自主研發(fā)的電芯分選機、點焊機、等離子清洗機、自動入殼機、自動整平機、自動堆疊機、間距檢測機、極性判斷機等設備，還是根據(jù)客戶生產工藝提供的鋰電池組智能制造解決整體方案，都是致力于為客戶提高產能、減少人工干預或成本等目的。

 星云動力鋰電池組工況模擬測試系列設備作為一款大功率的電池充放電設備，無論是在電流響應速度、充放電切換速度，還是輸出精度等技術指標方面都達到了國際技術領先水平，可在實驗室中模擬新能源汽車電池在實際路況中的電流、電壓等曲線式輸出，廣泛應用于眾多客戶的實驗室、車間生產檢測。并且憑借工業(yè)創(chuàng)新精神和對市場需求的把握，星云電子已經研發(fā)出第三代動力電池工況模擬測試系統(tǒng)，在行業(yè)中處于領先地位。