將移動式可穿戴設備電池做小是行業(yè)發(fā)展趨勢，但更小的電池，對分切設備毛刺控制、收卷整齊度等也提出了更高的要求。在行業(yè)普遍認為7mm窄幅分切機已經是“極限”的時候，近日，韓國一鋰電巨頭又設計了一款新型微型電池。但問題也隨之而來，市面上并沒有適合的分切機。
不過，該企業(yè)在贏合科技找到了“答案”。鋰電世界訊，近日，贏合科技與該客戶簽訂了窄幅分切機供貨協(xié)議。據電池中國網了解，贏合科技旗下子公司東莞市雅康精密機械有限公司（以下簡稱“雅康”）針對該微型電池研發(fā)的窄幅分切機，分切寬度可以做到5mm，較之前由該公司首創(chuàng)的7mm窄幅分切機更為先進，再次刷新了窄幅分切機分切寬度紀錄。
5mm窄幅分切機樹行業(yè)新標桿
據電池中國網了解，在考慮中國鋰電設備企業(yè)之前，該客戶曾考慮從韓國本土的CIS、PNT采購，但兩家企業(yè)都表示“無能為力”。因曾為ATL供應過分切寬度7mm的窄幅分切機，雅康引起了該韓國客戶的注意。
“分切金屬極片時，對毛刺的控制能力，直接決定了電池產品的安全性能，”一位鋰電池生產制造技術人員告訴電池中國網，移動式穿戴設備一般要求電池體積越小越好，但在體積變小、能量不減的情況下，對電池的安全性就要求很高。
據雅康研發(fā)負責人介紹，本次供貨韓國客戶的5mm窄幅分切機，可將縱向和橫向毛刺均控制在7μm內，較目前業(yè)內橫向毛刺普遍的14μm相比，實現了一個數量級的提升。分切毛刺精度的提升，也使得電芯的品質和安全性得到了成倍提升。
除了在提升電池安全性方面的創(chuàng)新，5mm窄幅分切機在提高電池生產效率、降低成本方面的創(chuàng)新也是雅康獲得韓國客戶“青睞”的重要原因。據悉，5mm窄幅分切機采用了獨創(chuàng)的滑差軸收卷技術，使收卷張力更穩(wěn)定，更為容易實現對收卷的錐度張力控制，使收卷的整齊度更高。此外，相比目前業(yè)內主流的設備，該設備收卷的高邊現象有效減少，窄幅收卷的卷徑更大，且收卷直徑較業(yè)內提高50mm，達到φ280mm。
在收卷整齊度和速度上，雅康5mm窄幅分切機收卷整齊度可以做到0.4mm，窄幅收卷的整齊度比行業(yè)普遍的1mm提升了1倍多；收卷速度可達15米/分鐘，較業(yè)內主流設備速度提高3倍。
寬幅分切機導入全球主流動力電池企業(yè)供應鏈
事實上，針對韓國客戶研發(fā)的5mm窄幅分切機只是雅康針對不同需求加強產品創(chuàng)新的一個縮影。雅康針對動力電池、數碼電池不同應用場景和客戶不同需求，創(chuàng)新的步伐一直不曾停歇。
在動力鋰電領域，針對動力電池生產特點，雅康研發(fā)的高速寬幅分切機收放卷卷徑達到 1350mm，可對接 AGV 上下料，減少人工干預，提升自動化水平；分切速度達到100 米/分鐘，分切效率大幅提升，有效降低了電池制造成本。據贏合科技透露，雅康的分切機單機產品，已經進入特斯拉的供應鏈體系，并取得良好的用戶反饋。
與此同時，為提升動力電池生產自動化、智能化水平，適應動力電池快速迭代升級需求，雅康還在打造高端分切機單體設備的基礎上，強化分段集成、整線集成能力，為客戶提供智能化解決方案的。
針對數碼及部分動力類電池產線，雅康還開發(fā)了具有操作便捷的多功能分切機。該產品采用公司自主研發(fā)的三段張力兩段閉環(huán)控制張力模式，可分段安裝，操作方便；可以實現不同電池極片模式的切換，同時電池制造企業(yè)可根據自身需求，選擇不同的分切速度，有效降低電池企業(yè)設備購置成本。
雅康研發(fā)負責人向電池中國網透露，從開始接觸該客戶，到設備運到其工廠，雅康用了不到半年的時間就實現了5mm窄幅分切機的研發(fā)、設計和生產。
產品創(chuàng)新速度之快，得益于母公司贏合科技在研發(fā)上的大手筆投入。據了解，2018年贏合科技投入研發(fā)資金達到1.25億元，公司研發(fā)技術人員接近500人，占公司員工總數近20%。截至2019年5月底，已有102項發(fā)明專利授權和305項實用新型專利授權被贏合科技收入囊中，這其中就包括5mm窄幅分切機的相關專利。
“高精尖”單機設備為基石 打造智能化數字工廠解決方案
作為贏合科技旗下子公司，雅康是贏合科技打造“高精尖”單機設備集成的重要一環(huán)，主要負責鋰電前段設備涂布機、輥壓機、分條機等單機設備的研發(fā)與制造。其中，雅康涂布機、輥壓機等高端單機鋰電設備已成功導入寧德時代、比亞迪、國軒高科等主流動力電池企業(yè)。此次，與韓國鋰電巨頭簽訂分切機供貨協(xié)議，雅康高端分切機設備成功打入國際鋰電池巨頭供應鏈，也意味著其分切機技術獲得一流企業(yè)認可。
為提升電池品質和降低成本，鋰電池企業(yè)都在推動智能化工廠建設。但鋰電產業(yè)智能制造的基礎是單機自動化、智能化。在贏合科技董事長王維東看來，唯有把單機設備的精度和自動化程度做高，才可以在分段集成和整線集成實現更高的自動化、智能化，進而有能力為客戶提供全面的智能化數字工廠解決方案。
基于此判斷，贏合科技早早就開始推進由單機到分段集成再到整線集成的“由點到面”整體向上戰(zhàn)略。2018年，贏合科技發(fā)布了涂輥分一體機、MAX卷繞系列、模切疊片一體機等4個品牌6個系列的高精尖單機設備。
在該戰(zhàn)略的推動下，贏合科技在單機鋰電設備制造和市場開拓方面多點開花。如針對高端市場推出的MAX卷繞機獨立品牌，與日本KAIDO、韓國KOEM形成了“三足鼎立”的格局，產品獲得韓國LG化學等國際主流電池企業(yè)的青睞，卷繞機已開始向LG化學供貨，雙方合作還在進一步加深；雅康生產的涂布機和激光模切機進入了全球動力電池龍頭企業(yè)寧德時代的供應鏈，且涂布機類型和份額持續(xù)提升；模切疊片一體機已進入孚能科技、桑頓新能源等軟包電池企業(yè)的供應鏈；比亞迪更是在原有合作的基礎上，加大了對公司前中段設備的采購力度。
當前，全球主流車企都在向電動化轉型，動力電池需求也在快速增長。產能規(guī)模大及產品線結構好的企業(yè)更能滿足國內外一線客戶大規(guī)模的訂單交付需求，以及設備集成一體化的要求。贏合科技通過強化鋰電池制造前中后段各環(huán)節(jié)單機設備的研發(fā)和制造能力，以及在“高精尖”單機設備基礎上持續(xù)創(chuàng)新，加強分段集成、自動化設備集成的能力，正在引領新一輪鋰電智能裝備發(fā)展方向。
