隨著鋰電產業(yè)進入新的周期，市場需要通過技術創(chuàng)新、產品迭代發(fā)展新質生產力，不斷提升生產效率和產品質量，以進一步提升鋰電產業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

據悉，近日逸飛激光推出高速磁懸浮全極耳大圓柱電池組裝線。該產線采用直線式布局，包含集流體成型、集流盤焊接、極耳焊接、極柱焊接、殼蓋焊接和封口焊接等工藝流程，適用于32、40、46 、60系列鋼殼/鋁殼全極耳大圓柱電池的量產;該產線搭載了磁懸浮傳輸技術、飛拍檢測技術等多項新的技術和工藝。

磁懸浮傳輸技術是通過電磁場來懸浮和驅動輸送物體，能夠同時實現(xiàn)直線段、圓弧段的精準平穩(wěn)運行，并支持多個動子的同時運動，實現(xiàn)高速度、高精度、高柔性的傳輸。

飛拍檢測是一種高速拍攝技術，平臺高速移動的過程中，快速完成圖像拍攝，實現(xiàn)傳輸、數據采集、圖像分析三者并行，無需停留等待時間，可有效提高檢測效率。

憑借新的工藝技術，該產線在前代產品的基礎上實現(xiàn)了效率提升、良率提升、工序優(yōu)化、能耗減少等優(yōu)勢。

·更高產線效率。磁懸浮輸送線速度可達2m/s，有效縮短物料傳送時間，同時結合飛拍檢測技術，減少設備停頓時間，在同等機構設計的情況下，生產效率可提升50%以上。

·更高定位精度。磁懸浮傳輸可實現(xiàn)動子小車10微米以內的?？烤?，整線加工過程中無需多次重復定位，減少了整線中定位的工序數量，也有效提升了生產良率;同時每個動子小車可獨立編程控制，讓生產線更柔性、更智能。

·更少能源消耗。隨著效率的提升，在同等生產效率需求下可以減少視覺檢測、激光器等大件模塊的數量，同時系統(tǒng)集成度更高，減少了過程中的轉序、掃碼等輔助機構，生產能耗降低，同時占地面積更小，可優(yōu)化廠房的設計布局。

·更低維護成本。磁懸浮傳輸技術還可有效降低機械磨損，以及生產粉塵的問題，減少了設備停工維護和維修的頻率，降低維護成本。

逸飛激光是鋰電制造行業(yè)知名的智能裝備企業(yè)，成立于2005年，2023年7月科創(chuàng)板上市，并服務于多家行業(yè)頭部企業(yè)。從公開新聞查詢到，逸飛激光于2022年推出300PPM全極耳大圓柱電池產線，到2023年又推出360PPM全極耳大圓柱電池產線，產品持續(xù)迭代更新。

創(chuàng)新發(fā)展近二十年，逸飛激光堅持以“激光+裝備+工藝”三維一體滾動創(chuàng)新體系為核心，實現(xiàn)了從激光器、激光單機、自動工作站、自動產線到智能產線的研發(fā)突破與產品升級。主要產品包括圓柱全極耳電芯組裝核心裝備及產線、方形電芯組裝核心裝備及產線、電池模組/PACK柔性組裝核心裝備及產線以及通用激光加工產品等，廣泛應用于新能源動力、儲能、消費電池的電芯、模組、PACK智造領域。

4月27日-29日，逸飛激光將參加第十六屆重慶國際電池技術交流會/展覽會(CIBF2024)，展示其系列產品和持續(xù)創(chuàng)新能力。

稿件來源： 電池中國網