鋰電世界  近年來，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多虧損，曾經(jīng)被視為“香餑餑”的這個行業(yè)漸漸陷入尷尬的境地。隨著一些產(chǎn)能無奈地退出，許多人對國內(nèi)多晶硅企業(yè)的發(fā)展前景信心不再。

    那么，多晶硅的確是“多”了嗎？

    國內(nèi)多晶硅行業(yè)受到的沖擊主要來自國際市場。媒體報道，2012年，我國生產(chǎn)多晶硅6.3萬噸，進口卻高達8萬噸。也就是說，發(fā)達國家的多晶硅價格比我們更低，國內(nèi)光伏組件企業(yè)寧愿舍近求遠，到國際市場進口多晶硅，由此造成國內(nèi)多晶硅企業(yè)“價格倒掛、全面虧損”?！吧a(chǎn)一噸虧一噸，沒有哪一個企業(yè)愿意做虧本生意”。說到底，是我們的多晶硅生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力！結(jié)論是，多晶硅企業(yè)謀求突圍的根本途徑只能是轉(zhuǎn)型升級，走節(jié)能降耗和技術(shù)創(chuàng)新之路。

    多晶硅“多”在哪里？

    多晶硅“多”在能耗高！多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料，卻又是不折不扣的高耗能產(chǎn)業(yè)。來自新光硅業(yè)、四川永祥、樂電天威、東汽峨半等多晶硅企業(yè)的調(diào)查表明，多晶硅生產(chǎn)電費太高，導致多晶硅成本高企，難以與歐美企業(yè)在價格上抗衡。要擺脫價格倒掛的困境，最重要的是優(yōu)化工藝降低能耗，進一步降低生產(chǎn)成本。據(jù)報道，樂電天威實施技術(shù)改造的年產(chǎn)3000噸多晶硅生產(chǎn)線已經(jīng)完成還原爐節(jié)能改造等項目，可以使多晶硅單位生產(chǎn)成本降至每噸10萬元，四川瑞能硅材料有限公司也已經(jīng)在降低能耗方面取得成效。樂山市政府正加快多晶硅企業(yè)與煤炭企業(yè)合并重組，促進多晶硅企業(yè)進一步降低用電成本?？梢灶A期的是，隨著國內(nèi)光伏發(fā)電平價上網(wǎng)的啟動，多晶硅行業(yè)中節(jié)能降耗領(lǐng)先的企業(yè)將會搶得發(fā)展先機。

    多晶硅“多”在廢液廢氣回收處理難！多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量廢液和廢氣需要回收處理，形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，從而實現(xiàn)“近零排放”，有效降低生產(chǎn)成本。在這方面，我們與發(fā)達國家還存在明顯差距。我們有信心的是，四川的多晶硅企業(yè)在國內(nèi)起步早，具有國內(nèi)其他多晶硅企業(yè)沒有的技術(shù)基礎(chǔ)和人才優(yōu)勢。一些企業(yè)堅持走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展道路，已經(jīng)把重心轉(zhuǎn)到技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級上，對于降低成本發(fā)揮了積極作用。我們要把自主創(chuàng)新與引進國外循環(huán)利用先進技術(shù)更好地結(jié)合起來，在廢液廢氣回收處理方面取得新突破。

    多晶硅“多”在“硅鏈”太短！多晶硅有兩個產(chǎn)業(yè)鏈，一個是光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈，一個是電子信息產(chǎn)業(yè)鏈，都屬于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，發(fā)展前景樂觀?，F(xiàn)在的問題是，國內(nèi)的光伏發(fā)電安裝受制于風電和太陽能發(fā)電上網(wǎng)的“阻滯”，由此導致多晶硅面臨階段性過剩難題。另一方面，我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于電子信息技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)缺失，由此導致我們的多晶硅未能在硅片、芯片的深度加工中提升附加值，未能形成推動電子信息產(chǎn)業(yè)的“硅鏈”。正是由于“硅鏈”太短，我們的多晶硅賣的是原材料，一旦遇到“光伏泡沫”破滅這樣的市場波動，怎么能不“過剩”呢？用一些專家的話說：多晶硅過剩，并非“長板”(產(chǎn)能)太長，而是“短板”(電網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施不完善和電子信息技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)缺失)太短?！熬拖褚粋€人走路，當你把左腳邁出去而右腳沒跟上時，不能說左腳邁得太遠，更重要的是要把右腳跟上去?！?/P>

    總而言之，光伏產(chǎn)品不能放在國際市場“一個籃子”里，多晶硅不能吊死在光伏產(chǎn)業(yè)“一棵樹”上！對四川而言，從“硅夢”到“硅鏈”，多晶硅的轉(zhuǎn)型升級還要走很長的路！