2011年，消費類電子電池發(fā)展迅速，EV動力電池嶄露頭角。國內(nèi)大多數(shù)高端電池廠已經(jīng)認識到極片的面密度和厚度實時在線檢測對改善產(chǎn)品安全性和一致性具有重要價值，因此這類設(shè)備在新建的產(chǎn)線已經(jīng)成為標配。
由于當時相關(guān)檢測設(shè)備不成熟，通常采用薄膜行業(yè)通用的檢測技術(shù)轉(zhuǎn)移到鋰電行業(yè)使用，其對鋰電特殊工藝和要求不完全相符，定制化難度高。另外，國外檢測設(shè)備采購成本高昂，本地化定制服務(wù)不足，很難滿足新興的電池生產(chǎn)需求，于是大成精密為打造鋰電專用檢測設(shè)備而成立。
這些年來，鋰電代表著新能源的發(fā)展方向快速成長，大成精密也伴隨著這個趨勢不斷解決難題不斷獲得成長，這種疼并快樂著的創(chuàng)業(yè)激情燃燒著這個行業(yè)，激勵著奉獻在這個行業(yè)的每一個人，共同推動祖國新能源事業(yè)的發(fā)展。回顧這些經(jīng)歷，用青春熱血揮灑在這個激情的熱潮中，無怨無悔。
大成的核心競爭力主要集中在充分理解鋰電生產(chǎn)工藝，為客戶量身打造真正適合鋰電的具有鋰電基因的檢測設(shè)備，并與客戶一同合作，共同解決鋰電生產(chǎn)中的各種檢測疑難雜癥。
創(chuàng)新驅(qū)動 產(chǎn)品技術(shù)保持領(lǐng)先
傳統(tǒng)的鋰電廠家關(guān)注極片內(nèi)部大面積的涂布區(qū)域面密度一致性，隨著近幾年檢測技術(shù)的普及，這已經(jīng)不是主要矛盾。由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區(qū)域容易偏厚，引起品質(zhì)異常，這逐漸成為影響涂布品質(zhì)的主要矛盾。然而之前大部分檢測設(shè)備的光斑都在30mm以上，很難檢測到狹窄的極片邊緣變異。
由此我們推出了射線激光一體微斑面密度儀，也叫厚度面密度測量一體機，以應對涂膜頭部邊緣輪廓的監(jiān)控。該設(shè)備的主要優(yōu)勢在于其快速完美地解決客戶的真實痛點。其同時使用激光測厚模塊和射線測面密度模塊，然后通過擬合關(guān)聯(lián)方法將面密度檢測的光斑縮小到1mm級別，讓涂膜頭部、尾部、左側(cè)、右側(cè)邊緣輪廓無處遁形。
國產(chǎn)設(shè)備的主要特點和優(yōu)勢在于能快速響應客戶各種定制化需求，在一邊使用一邊升級功能的過程中，成熟穩(wěn)定不免會需要一定時間。不過，大成精密檢測設(shè)備的核心部件用料考究，工藝流程完善，出貨品質(zhì)把關(guān)嚴格，每臺檢測設(shè)備都必須在工廠連續(xù)運行一個星期沒有問題后再發(fā)貨，保證核心部件和核心功能可靠穩(wěn)定。大成精密擁有國內(nèi)市場最大鋰電檢測設(shè)備保有量，有著專業(yè)迅速的售后團隊，用戶可安心使用。
價格戰(zhàn)通常只存在于低端市場，同類產(chǎn)品。在目前國內(nèi)鋰電市場大環(huán)境下，各鋰電企業(yè)都在致力于提升產(chǎn)品的能量密度，對原材料，生產(chǎn)設(shè)備的要求會提出更高的要求，大成一直和國內(nèi)各龍頭企業(yè)進行緊密合作，提前預判廠家的檢測需求，依靠強大的研發(fā)團隊持續(xù)不斷的推出更貼合廠家需求的設(shè)備，使大成的產(chǎn)品在技術(shù)先進性上始終領(lǐng)先于我們的對手，讓我們的對手無法追趕，避免價格戰(zhàn)的產(chǎn)生。
審時度勢前瞻市場 勇奔新黎明
補貼退坡加劇的消息，會更加刺激鋰電企業(yè)提升產(chǎn)品性能的欲望，只有做出成本更低，能量密度更高，性能更穩(wěn)定的電池才能在市場生存。這就需要更好的原材料，更好的生產(chǎn)設(shè)備，更合適的配方。檢測設(shè)備可以幫助客戶實時檢驗客戶的原材料，生產(chǎn)設(shè)備，工藝是否真正做到了更好，這對檢測設(shè)備在精度上，穩(wěn)定性上，特殊性上提出了更高的要求。需要進行更有針對性，更細致化的研發(fā)。我們相信明年的動力電池檢測設(shè)備市場在規(guī)模上會略高于2017年，在技術(shù)先進性上，特殊性上會有更高的要求。
近一兩年，極片檢測領(lǐng)域的挑戰(zhàn)是檢測數(shù)據(jù)的可追溯性。由于鋰電生產(chǎn)工藝特殊，設(shè)備檢測到的瑕疵和不良不方便標識，導致異常處理方法的效率和空間分辨率較低，若要做到電芯One By One的追溯，需要整個行業(yè)一起努力。
