01、陶瓷內(nèi)襯管道改造
內(nèi)襯陶瓷化
超耐磨-磨損是合金的1/10;
高安全-生產(chǎn)過程無金屬顆粒混入。
02、雙螺桿制漿機
雙行星改陶瓷雙螺桿制漿
高精度-結構精度提升;
更高效-剪切更強，效率高;
長壽命-撓性擺動小，磨損小;
降本優(yōu)-能耗同比↓20%;
超耐磨-磨損是合金的1/10;
高安全-無金屬顆粒對電性能影響。
03、全自動模頭
手動模頭改全自動模頭
品質提升50%;
人力減少50%;
OEE提升3%;
調(diào)機報廢減少70%。
04、超聲波面密度儀
X-Ray，β-ray面密度檢測儀改超聲波面密度測量儀
走線精度達2‰，定點精度達0.8‰;
支持多種物質檢測。
05、激光干燥
熱風干燥改激光干燥
效率高-激光干燥效率是傳統(tǒng)干燥效率的2倍;
更高效-激光干燥速度是傳統(tǒng)干燥速度的10倍;
高品質-內(nèi)外層溶劑同時揮發(fā)減少開裂;
降本優(yōu)-能耗同比↓50%。
單層&雙層全自動模頭
改造后收益分析
攪拌-成本&產(chǎn)能
攪拌產(chǎn)能從2Gwh提升到3Gwh，產(chǎn)能提升50%;設備減少對應的操作人員由6人減到4人，人員減少33%;占地面積減少40%;能耗減少33%。
攪拌-品質&能效
金屬部件改成陶瓷后，漿料磁性物質由250以上降低到100ppb以下，K值不良比例降低0.5%，漿料細度控制在10um內(nèi)，設備OEE能效提升到90%。
涂布-成本&產(chǎn)能
改造后涂布速度在60~70m/min、烘箱能耗平均0.7W/天、進退刀調(diào)機報廢占比0.0%、涂布機OEE提升15~20%、開機人數(shù)縮減1-1.5人/臺。
涂布-產(chǎn)品質量
涂布COV與輥壓COV具有明顯改善，單面涂布90%中位數(shù)COV下降0.2%，雙面涂布90%中位數(shù)COV下降0.2%，正極涂布后極片水含量373.5ppm，輥壓厚度COV下降0.18%。
