產(chǎn)線級全固態(tài)電池復(fù)合極片高效打印平臺3D-PT
作為國內(nèi)首家發(fā)布全固態(tài)電池3D打印數(shù)字智造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化公司，高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司（簡稱“高能數(shù)造”）于2023年11月正式中標全國首條全固態(tài)電池3D打印中試線，近日，該條中試線當(dāng)中的核心裝備——產(chǎn)線級全固態(tài)電池復(fù)合極片高效打印平臺（簡稱“3D-PT”）正式開啟交付，這也是高能數(shù)造繼2022年發(fā)布全國首臺實驗級電池3D打印設(shè)備以來，首次正式開啟全固態(tài)電池產(chǎn)線級裝備交付，是高能數(shù)造正式邁入全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造領(lǐng)域的關(guān)鍵一步。
高能數(shù)造全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺（3D-PT）適用于固態(tài)電解質(zhì)與正、負極片、鋰金屬負極片的復(fù)合制造，可高效實現(xiàn)高精度正、負極片雙面復(fù)合電解質(zhì)、鋰金屬負極片雙面復(fù)合電解質(zhì)打印及智能烘干，自動完成復(fù)合極片分隔收集，全面助力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造。作為全固態(tài)電池一體化高效智能制造裝備，為全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新質(zhì)生產(chǎn)力。
高能數(shù)造全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺主要由電極卷料放卷糾偏機構(gòu)，裁切機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機器人，雙面電解質(zhì)3D打印平臺，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，智能烘干機構(gòu)，下料機構(gòu)和收料機構(gòu)組成，可高效實現(xiàn)高精度正/負極片雙面復(fù)合電解質(zhì)、鋰金屬負極片雙面復(fù)合電解質(zhì)打印及智能烘干，自動完成復(fù)合極片分隔收集，全面助力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造。
作為全國首套產(chǎn)線級全固態(tài)電池3D打印智能制造裝備，其搭載高能數(shù)造自研的全固態(tài)電池復(fù)合極片3D打印系統(tǒng)及高效率極片干燥系統(tǒng)，一次打印動作便可制備出雙面復(fù)合有電解質(zhì)層的全固態(tài)電池極片，大幅精簡全固態(tài)電池制造流程的同時，具備極為廣泛的電池材料適配性，制造效率最高可達15ppm，全面助力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造。
高能數(shù)造多層全固態(tài)軟包電池穿刺實驗
產(chǎn)線級全固態(tài)電池復(fù)合極片高效打印平臺借助電池3D打印工藝一體化、高精度的制造優(yōu)勢，不僅實現(xiàn)了全固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合雙面極片的連續(xù)化制備，更通過多個工藝節(jié)點的智能化整合實現(xiàn)了全固態(tài)電池復(fù)合極片的高效率制備。也正是依托這一技術(shù)優(yōu)勢，高能數(shù)造能夠?qū)⑷虘B(tài)電池制造過程中的設(shè)備成本降低40%，單電池綜合制造成本可降低20%。
與此同時，所打印電極的表面實測精度可達到0.7μm。連續(xù)化、高效率的同時，仍保持了超高制造精度與極片質(zhì)量，為3D打印工藝應(yīng)用于全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造場景打下了堅實基礎(chǔ)。
據(jù)悉，高能數(shù)造成立于2021年，核心成員來自于西安交通大學(xué)、中山大學(xué)、賓夕法尼亞大學(xué)、中國航天科工集團等國內(nèi)外知名院所及企業(yè)，團隊規(guī)模五十余人，擁有長春、啟東、寧波三家子公司。
目前已與一汽集團、國家石墨烯創(chuàng)新中心、贛鋒鋰業(yè)、中科院、中國航天科技集團等機構(gòu)展開合作，其全固態(tài)電池產(chǎn)線級智能制造裝備已實現(xiàn)超千萬元銷售額，并于2023年11月正式中標全國首條全固態(tài)電池3D打印中試線訂單，計劃于2024年第二季度完成整線交付。
