自國家“碳達峰、碳中和”目標(biāo)提出以來，億緯將“雙碳”納入公司整體建設(shè)，逐步落實鋰電池全生命周期降碳措施，并在低碳制造方面取得良好成效。

在演講中，桑田介紹到，為實現(xiàn)鋰電池全生命周期降碳，億緯重點采取了使用綠電、提升再生回收材料利用率、創(chuàng)新可持續(xù)技術(shù)等措施，未來有望實現(xiàn)單位產(chǎn)品碳含量降低69%。

桑田表示，低碳產(chǎn)品設(shè)計是億緯貫徹降碳策略的一個縮影，以大鐵鋰電池為例，制造過程中零部件輕量化，系統(tǒng)高度集成，使用壽命大大延長，碳排放顯著降低。

在綠色供應(yīng)鏈層面，億緯荊門生產(chǎn)基地首先進行了原材料及廢舊電池回收再生材料的“隔墻供應(yīng)”，此舉可助力廢舊材料及電池得到再生利用。目前，億緯正通過技術(shù)創(chuàng)新提升鋰、鎳等有價金屬的利用率，同時加大力度實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同上的“隔墻供應(yīng)”，到2025年，“隔墻供應(yīng)”規(guī)模預(yù)計可達300億元。此外，為應(yīng)對產(chǎn)能的急劇擴張，億緯還使用可循環(huán)、可降解的綠色包裝材料助力運輸?shù)吞蓟?/p>

桑田透露，在智能制造、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，未來三年，億緯將在各省份基地至少建設(shè)3座零碳工廠。零碳工廠擁有高度自動化、高度數(shù)字化的制造過程和能源管理機制，前者可大幅提升產(chǎn)品的金額優(yōu)率、數(shù)量優(yōu)率，助力公司在TWh時代節(jié)能減碳；后者可動態(tài)監(jiān)控能源負(fù)荷，減少產(chǎn)能波動時的能源消耗和單位產(chǎn)能能耗。

目前，億緯正多管齊下推行低碳制造。桑田表示，億緯已對工廠內(nèi)部可再生能源利用進行大規(guī)模投資，未來每年可減少6萬余噸的二氧化碳排放；工廠內(nèi)配備電化學(xué)儲能、水蓄冷裝置，可實現(xiàn)柔性負(fù)荷調(diào)控，削峰填谷，優(yōu)先保證周邊社區(qū)居民用電，并滿足工廠關(guān)鍵工序用電；工廠內(nèi)數(shù)字化能源管理技術(shù)的應(yīng)用，可實現(xiàn)高效的環(huán)境設(shè)備機房COP（冷水機組性能系數(shù)）。

未來，億緯鋰能將持續(xù)以“雙碳”目標(biāo)為引領(lǐng)，在技術(shù)創(chuàng)新、能源管理等方面積極探索，努力為鋰電行業(yè)節(jié)能減排和零碳生產(chǎn)貢獻力量！