新能源汽車、動力/儲能電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，不斷超出行業(yè)預期。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，全球頭部電池企業(yè)規(guī)劃到2025年的鋰電池（動力+儲能）產(chǎn)能將超過3.5TWh。從電池工藝看，近年來，方形大尺寸電芯在全球動力、儲能電池領域的發(fā)展中備受青睞，裝機量大增，而疊片工藝作為方形大尺寸電芯制造工藝中的重要組成部分，帶動疊片設備迎來高增量期。

“相較于卷繞工藝，疊片工藝具有電芯散熱好、能量密度高、循環(huán)壽命長、安全性高，可兼容大小尺寸極組等優(yōu)勢，目前主流電池企業(yè)均有疊片電池技術(shù)路線規(guī)劃。伴隨疊片設備技術(shù)不斷進步，疊片工藝也有望得到更大規(guī)模的應用?！?/span>深圳市光大激光科技有限公司董事長何林在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上如是說。

圖為深圳市光大激光科技有限公司董事長何林作演講

會議期間，在光大激光冠名的“新能源汽車的全球供應鏈變革”專場論壇上，何林作題為《疊片設備發(fā)展趨勢及工藝創(chuàng)新》的主題演講，向與會代表分享了光大激光對鋰電池疊片工藝和裝備發(fā)展趨勢的判斷及創(chuàng)新研發(fā)成果。

面向即將到來的TWh時代，為了縮短電池交付周期，一方面，頭部電池企業(yè)越來越關注在保障電池品質(zhì)、提高良率的同時，如何提升單線設備生產(chǎn)效率；另一方面，設備企業(yè)也在蓄力，通過技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，布局并助力電池企業(yè)下一階段的技術(shù)迭代和產(chǎn)能提升。

中信證券研報顯示，在主流電池企業(yè)方形大電芯趨勢帶動下，預計到2027年采用疊片設備的電池產(chǎn)能將達到845GWh，對應疊片機設備空間約253億元，折合未來5年CAGR達到35%。

作為鋰電池中段電芯裝配工序核心環(huán)節(jié)，業(yè)內(nèi)人士指出，疊片工藝此前未能大規(guī)模應用主要受制于生產(chǎn)效率低、良率低等問題。

在此背景下，提高疊片工藝效率已成為疊片設備重要的研究課題，何林在會上判斷，“疊片機未來的發(fā)展方向?qū)⑹乔携B一體機?！?/span>

據(jù)何林介紹，“切疊一體機具備不產(chǎn)生重片、僅輕微掉粉、生產(chǎn)效率高、設備投入成本低、占地面積小等優(yōu)勢，有望成為未來市場應用主流?！?/span>

目前切疊一體機主要技術(shù)路線分為三類：單片Z型疊片機、熱復合疊片機和多片Z型疊片機。

何林表示，從適用工藝看，這三類疊片機均適用于涂膠工藝，而單片Z型疊片機和多片Z型疊片機還適用于非涂膠工藝。

從降本增效表現(xiàn)看，單片Z型疊片機應用較早，生產(chǎn)效率較低；熱復合疊片機和多片Z型疊片機生產(chǎn)效率較高。單片Z型疊片機和熱復合疊片機占地面積較大、投入成本較高；而多片Z型疊片機則占地面積較小，且由于生產(chǎn)效率大幅提升，使設備投入成本顯著降低。

值得注意的是，為了進一步提升生產(chǎn)效率，何林介紹道，從疊片機技術(shù)升級趨勢看，單片Z型疊片機是采用增加疊片臺數(shù)量的方式，但目前單疊臺效率提得很高，已經(jīng)快達極限，而且整個控制性、穩(wěn)定性、操作維護等難度增大，疊片效率無法大幅提升；熱復合疊片機采用提高熱復合的方式，但從研究結(jié)果看，如果再提高熱復合，隔膜在高速制程中或?qū)o法承受，導致疊片效率也難以提升。

“而光大激光研發(fā)的多片Z型疊片機采用疊片數(shù)量增加（1片-N片）方式，提升效率更為方便，且多片疊同時覆膜，相較單片Z型疊片減少了隔膜產(chǎn)生的褶皺，進一步提高了覆膜效率；解決了極耳翻折痛點；減少極卷轉(zhuǎn)運，提高了極片成型精度；高效自動化降低了人工成本，一舉多得。”由此，何林認為，相較單片Z型疊片機和熱復合疊片機，光大激光多片Z型疊片機的關鍵性能表現(xiàn)更優(yōu)，性價比更高。

以300*100mm極片尺寸為例，目前光大激光多片Z型疊片機效率可達0.12s/pcs。

作為電芯制造設備頭部企業(yè)，何林表示，光大激光主要為動力、儲能電池行業(yè)提供電芯中段、模組PACK段系統(tǒng)解決方案，通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，大幅提高交付效率和客戶產(chǎn)線投資性價比，并已經(jīng)與國內(nèi)外頭部動力、儲能電池企業(yè)建立深度合作。

在產(chǎn)品布局上，何林表示，除了高速切疊一體機，光大激光還推出了激光極耳切割機、電芯封裝線、模組/PACK線等鋰電裝備。

據(jù)何林透露，光大激光高速切疊一體機具有減少物料轉(zhuǎn)運、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、性價比高等特點，疊片效率高達0.1-0.15s/p，400-600ppm，處于行業(yè)領先水平，并將助力電池企業(yè)方形大尺寸電芯等在下游應用中大放異彩。

業(yè)內(nèi)人士表示，寧德時代、比亞迪、國軒高科、蜂巢能源、億緯鋰能、欣旺達等頭部電池企業(yè)封裝技術(shù)呈多元化，但仍以方形為主。除了應用于軟包外，疊片技術(shù)路線在方形電池的應用處于新舊設備迭代期，一方面切疊一體機成為發(fā)展趨勢，另一方面疊片效率不斷提升，具備前沿技術(shù)研發(fā)能力、設備自動化集成度高的企業(yè)有望進一步提高市場競爭力。